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HP + Muratec 2018

El reto es encontrar una solución con un equilibrio entre robustez (la pieza de fundición a transportar pesa 2,5 kg y además el soporte debe aguantar los diversos golpes que el operario puede realizar al volver a cargar el alimentador con nuevas piezas durante las 24 horas al día que trabaja la máquina) y diseño optimizado (el coste de fabricación de pieza será más bajo cuanto menos volumen tenga y por lo tanto sea más ligera).

Tecnología: HP Multi Jet Fusion & Muratec

Descripción del proyecto

APLICACIÓN

Necesidad de un utillaje situado en un alimentador de piezas para recogida orientada de una pieza de fundición por medio de un gantry para su posterior colocación en el plato y mecanizado en un torno MURATEC MW200G. Se necesita un número total de 20 soportes para el alimentador de piezas.

DISEÑO

El reto es encontrar una solución con un equilibrio entre robustez (la pieza de fundición a transportar pesa 2,5 kg y además el soporte debe aguantar los diversos golpes que el operario puede realizar al volver a cargar el alimentador con nuevas piezas durante las 24 horas al día que trabaja la máquina) y diseño optimizado (el coste de fabricación de pieza será más bajo cuanto menos volumen tenga y por lo tanto sea más ligera).

El tamaño de la pieza final diseñada es de 180x180x46 mm

PROCESO DE FABRICACIÓN

  • Máquina: HP Multi Jet Fusion 4200
  • Material: Poliamida 12
  • No es necesario un posprocesado. La pieza con el acabado de máquina y la limpieza estándar mediante la chorreadora de arena es suficiente.
  • Se realizó una primera impresión con distintos diseños para comprobar que el encaje con la pieza de fundición era perfecto y se eligió el diseño final.
  • Número máximo de piezas que entran en el volumen de impresión: 14
  • Tiempo de entrega total: 5 días??
    • Día 1: Diseño + impresión de primeros modelos
    • Día 2: Obtención de primeros modelos y elección de la solución final + primera impresión para el cliente
    • Día 3: Obtención de las primeras piezas finales + puesta en marcha segunda impresión.
    • Día 4: Obtención del resto de piezas + envío a cliente.
    • Día 5: Recepción en casa del cliente.

VENTAJAS

Ventajas con respecto a otra alternativa para esta aplicación.

  • Tiempo de entrega. Menos de una semana desde que se plantea el reto hasta que el cliente recibe las piezas, incluyendo iteraciones en el diseño.
  • Acople perfecto con la pieza de fundición ya que se utilizó un negativo de su parte inferior en el diseño. Otras alternativas podrían haber tenido a lo largo del tiempo juego en su posición lo que sería un problema para una perfecta orientación.
  • Obtención de pieza única. Sin diferentes partes que tenga que ensamblarse.
  • Solución apta para un pedido de un número bajo de piezas. Diseño digitalizado listo para cuando se necesiten recambios en el futuro.
  • Ahorro de costes?! Dependiendo con que solución alternativa la comparemos.
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